一.當(dāng)原材料與其他雜質(zhì)混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑時。二.臺北定制托盤模具告訴您，一些塑料（例如吸收劑）在潮濕條件下加熱時，會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從而在零件上產(chǎn)生很大的應(yīng)變。三.塑料回收的次數(shù)過多或回收材料的含量太高，或料筒中的加熱時間太長，都將導(dǎo)致零件變脆。四.塑料本身的質(zhì)量不好，托盤模具廠家舉個例子，例如分子量分布大，剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分過多；或被其他塑料雜質(zhì)，不良的添加劑，灰塵和雜質(zhì)污染，這也可能導(dǎo)致脆性原因。

1.流動性和分子量，托盤模具廠家提醒您，遷移率與著色劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。如果顏料的分子量增加，則可提高遷移率。例如，縮合的偶氮顏料的分子量是色淀單偶氮顏料的分子量的兩倍，并且遷移率顯著提高。2.流動性和分子極性，避免在顏料的分子結(jié)構(gòu)中引入親水性取代基，而引入不溶性碳酰胺基團(tuán)以提高遷移率。3.遷移和應(yīng)用集中，臺北托盤模具告訴您，在聚烯烴塑料著色時，發(fā)因?yàn)轭伭显诩訜徇^程中著色劑濃度高，會在塑料中部分溶解，冷卻過程中形成過飽和狀態(tài)嚴(yán)重，因而容易在塑料表面發(fā)生結(jié)晶，并很容易擴(kuò)散到其他與之接觸的介質(zhì)中。

五、模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計強(qiáng)度不足時當(dāng)模具注塑加工時，模腔承受塑料熔體的壓力后就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。六、臺北托盤模具廠家提醒您，模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，同樣會導(dǎo)致模具注塑加工披鋒的產(chǎn)生。七、定制托盤模具告訴您，產(chǎn)品設(shè)計不合理。也會導(dǎo)致模具注塑加工時產(chǎn)品縮水，從而在調(diào)機(jī)的過程當(dāng)中不可避免地產(chǎn)生披鋒。以上這是需要要了解的一些模具注塑加工時會出現(xiàn)批鋒現(xiàn)象的問題事項。

臺北定制托盤模具告訴您，塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。托盤模具廠家提醒您，吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。實(shí)用功能，產(chǎn)品功能與人體工程學(xué)的契合度；個性化定制；人性化的設(shè)計，嚴(yán)格遵循大眾生活方式，滿足客戶的心里需求和思維方式。

定制托盤模具提醒您，它主要是一種模制模具，廣泛用于生產(chǎn)熱塑性部件。注塑模具的相應(yīng)加工設(shè)備是注塑機(jī)。塑料在注射機(jī)底部的加熱缸中加熱并熔化，然后在注射機(jī)的加熱缸中熔化。在螺桿或柱塞的驅(qū)動下，它通過注射機(jī)的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具腔。將塑料冷卻并硬化形成，然后將產(chǎn)品脫模。該結(jié)構(gòu)通常由成型零件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向零件，頂出機(jī)構(gòu)，溫度控制系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，支撐零件和其他零件組成。制造材料通常使用塑料模具鋼模塊，常用的材料主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼等。托盤模具廠家告訴您，從日用品到各種復(fù)雜的機(jī)械，電器和運(yùn)輸零件，它們都通過注塑模制成。這是在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中非常廣泛使用的加工方法。

模具注塑加工，產(chǎn)生批鋒是很常見的問題，模具注塑加工時為什么會出現(xiàn)批鋒現(xiàn)象的問題？臺北托盤模具廠家告訴您，一、注塑機(jī)的鎖模力不夠，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，注塑模具加工時，分型面上的披鋒消失。二、在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，模具注塑加工披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：注塑模具制造精度不夠，配合間隙過大。三、注塑壓力過大，會增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致模具注塑加工披鋒產(chǎn)生。四、定制托盤模具提醒您，注塑速度過快，(導(dǎo)致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力。